流程瓶颈导致了一家拥有全球服务运营的领先航空航天制造公司的新加坡MRO工厂的大量交付延误和成本超支。
客户选择Infosys作为合作伙伴来应对延迟生产，高成本和生产率低的挑战。Infosys的初步评估使得从选择正确的传感器到确保可用于下游干预的正确数据元素，从而实现了端到端连接的工厂解决方案。
关键挑战
- 旧机器，棕地植物，机器未连接，没有适当的数据
- 从未连接和旧的旧机器中收集数据 - 缺乏机器可用性和性能的清晰可见性，因为它们遵循了手动质量检查和维护跟踪的传统过程
- 由于缺乏机器可见性和操作员利用而导致的动态需求和效率低下的维修计划，导致无法提高生产和大量积压的订单
- 瓦解能源和废物管理系统
- 仓库缺乏WIP产品的可追溯性和效率低下的材料管理
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解决方案
Infosys交付了连接的工厂解决方案
OEE和商店地板机的条件监控
- 评估和安装传感器以进行状态监控
- 商店地板集成解决方案的无线技术
- 实施Dassault的Apriso MES，用于生产执行，质量和状况监控
通过智能计划优化生产成本
- Dassault Ortems与Apriso制造执行系统和ERP系统集成在一起，以通过识别和删除机器，人工和材料瓶颈来实现最佳计划
能源和废物管理
- 安装了传感器和电表，用于跟踪固体/液体废物和电源
- BMS系统的集成
- 将废物系统转移到APRISO中，以实时与生产相关
通过改造和定制解决方案对棕地植物的转换
- 过程瓶颈和机器成熟度研究
- 商业KPI评估和基线
- 传感器和无线评估
- 确定实施的试点单元
- 解决方案和路线图建议
好处
启用时间表依从性和成本优化
生产可见性从2天增加到21天
在头六个月内，客户交付依从性增加了5％
运营效率效率（OEE）从57％增加到70％
在最初的12个月中
从机器中的固体和液体废物减少了约10％
