世界上最大的巧克力制造商之一希望跨多种工厂实施数字制造解决方案，以提高运营效率和生产率。该公司寻求服务提供商来最大化数字化并标准化数据。缺乏综合数据集线器，具有单一的真理来源，可从工厂机器，运营，生产过程和其他系统中整合数据。Infosys实现了32个植物的数据集线器，用于覆盖全局分布的112个制造线。Infosys还开发了一种数字控制塔，可在工厂提供远程操作能力。
- 不同系统的集中数据
- 可视化的实时和历史数据，以进行适当的分析
- 通过综合仪表板的商业KPIS改善植物性能分析和更好的决策
关键挑战
- 跨越多线和植物的数据标准化和KPI，导致效率低下分析，报告和纠正措施
- 需要对需求信号周围的人员，设备和产品同步
- 获得工厂和供应链的约束（产品，资产，劳动力和成本）的可见性，以确保服务可靠性
- 植物绩效分析没有规定，需要转变，每日，每月，季度和每年的运营，产量和质量历史数据
- 缺乏可扩展性和规定，向多个工厂和生产线路滚动以进行整个企业合作
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解决方案
Infosys为工厂运营数据实现了数字控制工厂
- 实时监控设备
- 集中式数据存储库和全局解决方案，支持多个工厂的历史数据报告
- 数据标准化 - 跨工厂和组织的标准和一致的KPI报告，具有一站式解决方案以进行质量和性能分析
- 数据分析 - 多植物和线条的历史数据比较是在班次，每日，每周，每月，季度和每年的基础上提供的
- 与基于工厂的质量系统和工厂操作系统的多系统集成，以实现统一的数据视图
溶液在32株植物中滚出，112条线
- 解决方案，将工厂设备数据连接到基于PTC Thingworx的KPI平台，使用PTC Kepware OPC进行机器连接
- SAP MII上的集中式数据存储（在NetWeaver云平台上运行）
- 基于Personbes，智能手机及Web应用程序的基于角色的报告的可访问性
好处
SFG，固体和液体包装废物减少20％
提高12%的产能利用率
减少6%的意外停机时间
植物生产率增加5％
通过无缝的系统集成，更快的决策和更高的产品成就
多语言支持
全球植物的比较分析，以更好地评估和纠正措施
改善了操作性能的透明度，从而提高决策
