IOT.

克服行业实施的挑战4.0解决方案

受到工业4.0解决方案在车间运营效率和智能产品服务效率方面的早期效益的鼓励，企业现在正在超越其数字化制造的试点实施。

趋势表明，在智能制造领域，工业4.0计划的早期投资者正在努力通过在物联网平台框架上实现越来越多的用例，实现用例的全球部署和解决方案的扩展，从而获得下一个级别的收益。

虽然工业4.0解决方案的业务收益和投资回报(ROI)已经被业务领导们很好地理解了，但是需要注意的是，在工厂级别上的决策制定通常是非常分散的。这使得有必要阐明并记录成功的全局实现的业务好处。印孚瑟斯正帮助其客户通过克服全球部署解决方案的挑战，实现大规模效益，从而完成工业4.0之旅。

克服行业的五维方法4.0实施挑战

在跨生产线和工厂实施全面解决方案时，我们通常会遇到的挑战，以及我们采取的克服这些挑战的方法是:

用于无缝IT-OT集成的三层参考架构：鉴于通常存在于不同的制造工厂的不同系统，实现了实施解决方案的解决方案，该解决方案以无缝方式从“传感器到洞察力”的无缝方式中考虑到信息技术（IT）集成。In other words, how can one transform the manufacturing environment such that the information in the systems residing on the shop floor can flow in real time to the systems in the enterprise allowing business leaders a view into what’s happening on the production side at any point of time?

Infosys为此类工业4.0解决方案的实现定义了一个三层参考架构，并且在多个行业垂直领域也实现了相同的实现。参考架构包括:

• 边缘层与传感器，网关和边缘分析组件
• 商店/厂房级IOT平台，用于在车间，机器和生产线路电平驾驶可见性
• 企业级物联网平台，用于驱动数据关联和跨工厂共享关于生产参数的见解

这个参考体系结构作为一个模板，可以带到多个工厂/站点，以更快地实现工业4.0用例。

从车间机器/设备收集正确数据的框架:在棕地设置中，车间的传统设备很少有必要的能力来传输它生成的所有数据。这导致缺乏关于当前设备/生产线效率和整体设备效率(OEE)的信息，这使得识别和解决问题领域具有挑战性。这是我们在多种实现中遇到的常见问题。

印孚瑟斯设计了一个网关框架软件，可以帮助:

• 通过支持标准的工业协议来使用路由器或网关将数据从车间设备和传感器获取数据以及其上的数据到企业级别，通过支持标准的工业协议来挑战。我们还与机器原始设备制造商（OEM）合作，将数据从其工业控制器带到用于传输数据的网关设备
• 通过使用边缘层上的数据的正确过滤和预处理来挑战数据量，以便仅将必要的事件相关数据推送到分析的下一层
• 通过在边缘进行分析，并将分析/事件传递给利用近场通信协议的手持设备，为车间人员提供准确的洞察，从而实现延迟和周转时间

在全球部署使用案例/解决方案中减少长长的时间：无缝和更快地部署跨植物的解决方案，最小或没有制造业务的中断是每个工厂经理的关键。解决方案的部署具有广泛的两个维度：

• 帮助工厂通过向他们提供详细的实施计划并使它们与先决条件一起启用
• 拥有对部署阶段有帮助的正确工具包

Infosys已经设计了一个全面的部署工具包，用于跨工厂采用工业4.0解决方案。该工具包包括实施准备检查表、详细的实施/配置文档、参考框架、工具/加速器、参考用户培训材料等。这些工具有助于在工厂或生产线上更快、无缝地部署解决方案。

一家全球性的机床公司需要在多个地点对其工厂进行现代化改造，以提高运营效率，并为工厂中的各种角色采用无纸化数字化流程。印孚瑟斯物联网解决方案从工厂车间设备和系统中获取实时生产数据，为专家和操作员等角色提供数字化流程和旅程地图。这使得整个生产线的效率提高了20%，手工文书工作减少了90%，企业数据重复率为零。

一家全球领先的食品制造商没有实时配料和批操作参数的可见性，其工艺的能耗也不是最优的。Infosys的实时批参数趋势和偏差分析解决方案，以及针对特定生产线操作问题的警报，帮助提高了批操作的可视性，并将人工错误减少了60%。该解决方案还减少了包装领域的能源消耗。

降低部署成本：考虑到行业部署规模4.0解决方案跨生产线，地理和植物，新定价模型“作为服务”和“作为服务的机器连接”正在采用采用。这些定价模型为客户提供了对全球使用情况的成本的明确了解，以及如何利用规模经济如何推动降低的实施成本。Infosys定价模型考虑了用于收集设备数据的厂房横向，支持和界面，用于获取使用案例的数据，连接，制造过程数据的连接，制造过程数据等的仪器。参与使用的复杂性案例是这些关键参数的函数。

专注于用户体验：从用户体验的角度来看，车间人员的期望已经随着时间发生了变化。这带来了在解决方案开发过程中处理用户体验维度的新方法。一个关键方面是基于设计思维的问题定义和敏捷开发。最终用户的反馈在解决方案设计和开发的每个步骤中都被考虑在内。

通过采用上述方法，在我们的经验中，除了将越来越多的能力降低到平台框架之外，我们还能够将部署成本降低到60％。超过几个月。

鉴于通过实施数字制造解决方案的潜在效益和效率提升，因此必须为这些举措提供必要的治理，以便可以及时进行任何干预或课程纠正，以使其成功。